Clientes

Consultoria em Confecções / Lean Manufecturing (case: Paraíso Moda Bebê)

Fundada em 1993 a Paraiso moda bebe é considerada a precursora no segmento bebê na região de Terra Roxa estado do Paraná, hoje produz cerca 150 mil peças mensais e conta com 500 colaboradores.

A empresa investe no desenvolvimento de tecnologias e treinamento dos seus funcionários na busca continua de melhoria na qualidade, produtividade, custos e entregas, proporciona cursos técnicos a seus funcionários e desenvolve continuamente a sua equipe de gestores pois entende que esse processo continuo de evolução é o único caminho para se manter competitiva no mercado.

Os caminhos da Paraiso e Proind Consultoria se cruzaram em fevereiro de 2014, neste momento a demanda da empresa para um projeto de consultoria estava focada na área de engenharia de processos, para revisão de sua metodologia para definição de tempos e métodos.

Nesta época a Paraiso estava desenvolvendo um projeto para construção de um novo prédio para abrigar todo o processo produtivo, pois entendia que suas instalações eram deficientes pois foram estruturadas ao longo do crescimento da empresa, sempre a partir de uma área existente, causando assim um grande prejuízo ao fluxo de produção e prejudicando sensivelmente o desempenho de seus processos.

Como a área de confecção emprega mão de obra ostensiva, os custos, portanto a produtividade nos processos de transformação bem como seus custos indiretos são decisivos para a competitividade neste ramo.

A necessidade de projetar um novo layout envolvendo os setores que seriam transferidos para o prédio novo e a revisão dos que permaneceriam no prédio antigo foi determinante para a segunda fase do projeto de consultoria na empresa, denominada projeto de layout geral, pois todo layout empresarial foi revisto nesta fase, tanto para áreas de produção, administrativas, logística e social.

A estratégia básica para elaboração deste projeto foi o estudo do fluxo produtivo através da visão do Lean Manufacturing. Criando um sequenciamento lógico entre os processos, aliado à um layout enxuto, fomos capazes criar um fluxo contínuo no processo produtivo. Muitas paredes foram derrubadas e os processos se alinharam em sequência, criando as células de manufatura.

Este projeto de mudanças foi estruturado em seis etapas:

1. Mudança da Expedição e acabamento para o Prédio Novo (criação das células de acabamento) (realizado);

2. Ajuste do layout do corte (Fluxo Contínuo) no prédio Antigo (realizado);

3. Ajuste do layout nas áreas administrativas (realizado);

4. Melhoria do layout dos almoxarifados de tecidos e aviamentos (em andamento) (realizado);

5. Transferência dos almoxarifados de tecidos e aviamentos, corte e Centro de Distribuição para o prédio novo (implantação em 2017);

6. Finalização do Centro Social (Restaurante, área de convivência, Auditório; implantação em 2017).

Várias ações de consultoria foram desencadeadas a partir das mudanças no layout físico da empresa, tendo em vista que foram diagnosticadas necessidades de alteração nos procedimentos até então utilizados no processo produtivo e gestão. Lembrando sempre que o projeto de mudanças na Paraiso foi planejado e implantado com a total participação da sua equipe gestora, o gerenciamento do projeto de mudanças é feito pela empresa, sendo o papel da consultoria orientar caminhos, estratégias e treinar os gestores para a mudança.

A Paraiso realiza a gestão através de equipes sendo o funcionamento das mesmas estruturado desta forma:

Ações realizadas:

· Definição de um modelo de planejamento e controle de produção, com visão da coleção e ajustando continuamente as capacidades para atingir o nivelamento de todo o ciclo produtivo;

· Alteração no modelo de remuneração, ajustando para a lógica de equipes de trabalho;

· Implantação de um sistema de meritocracia e feedback individual através de avaliação anual do desempenho baseado em metas individuas e coletivas;

· Definição de modelo de controle de qualidade, criação de padrões e pontos de controle para a garantia dos processos e do produto final ao cliente;

· Criação de um procedimento para área de controladoria envolvendo sistemas de custeio, cálculos dos resultados econômicos e sistemas de auditoria interna.

Ações em Andamento:

· Reorganização do cronograma geral anual da empresa envolvendo desenvolvimento de produto, compras, produção, vendas, faturamento, por coleções, criando gestão para o cronograma e ajustando as necessidades e capacidades;

· Implantação do conceito Lean manufacturing no desenvolvimento de produtos;

· Planejamento estratégico com horizonte de 5 anos;

· Redefinição do modelo de fabricação /compras da empresa para o ajuste a novas realidades de mercado e prazos;

· Implantação do estudo da demanda, para planejamento das coleções.

Claudio Antonio Russi

Consultor

Terra Roxa (PR), 07 de julho de 2016.