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Como gerar aumento de produtividade e redução de custos com lean manufacturing na indústria Têxtil de Confecção?

A aplicação do lean manufacturing (manufatura enxuta) há tempos deixou de ser exclusividade da indústria metalomecânica, automobilística e de seus sistemistas.

Atualmente o conceito e as ferramentas lean estão de difundindo em diferentes segmentos da indústria, comércio e serviços. Um bom exemplo é a indústria têxtil e de confecção.

Entre as principais ferramentas aplicadas encontramos o fluxo continuo, redução dos estoques intermediários e consequente redução no tempo de atravessamento (lead time de entrega). Como também ocorre no setor metalomecânico, entregar em tempo reduzido e no prazo prometido vem se tornando um diferencial de competitividade.

Efetuar o rearranjo do layout, reduzir a distância entre processos, sequenciar e sincronizar as etapas dentro das áreas têxtil (tecelagem e tinturaria), bem como dentro das áreas de manufatura (corte, estamparia, bordado, costura, embalagem), vem se mostrando uma forma de acelerar a fábrica e reduzir estoques simultaneamente, agilizando assim o tempo de resposta e reduzindo sistematicamente a ocorrência e o tempo de atividades que não agregam valor para os clientes.

Empresas com movimentos lean do Vale do Itajaí, já reduziram em até 30% o tempo de atravessamento de seus lotes entre os processos de corte e decorações.

A proposta é dar fluxo aos materiais, todo e qualquer estoque intermediário deve ser avaliado e questionado. Para tanto se faz necessário um treinamento para conscientização de todas as pessoas envolvidas nos processos (diretos e indiretos), a fim de que se instaure uma mentalidade que busque o resultado melhor para e empresa e não para as etapas ou processos isolados.

Fazer mais com menos é o resultado que se propõe através do Lean.

Implantar o fluxo continuo em toda cadeia têxtil e de manufatura, significa trabalhar com FIFO entre os processos empurrados, reduzir tempos de setups, implantar células de produção e processo de ajuda entre as equipes, empregar o controle e gestão visual da rotina do dia a dia, e por fim, envolver e comprometer as pessoas no processo de mudança, instaurando assim a cultura da melhoria continua para assegurar a perenidade da empresa.

Dietmar von Gilsa
Consultor
Proind Consultoria e Serviços SC Ltda.
dietmar@proindconsultoria.com.br       

Lean em confecções